玻璃鋼制品耐候性差、耐磨性差、硬度低，限制了其應用。市場需要外觀美觀、性價比高的玻璃鋼防腐產(chǎn)品。解決玻璃鋼防腐產(chǎn)品的缺陷有兩種途徑:內(nèi)改性和表面涂層。

　　內(nèi)改性:采用高性能樹脂基體和增強纖維添加劑，可提高玻璃鋼的質量。這種方法的成本很高。

　　表面涂層:在玻璃鋼防腐產(chǎn)品成型過程中或成型后，利用各種高性能或特殊功能的材料對表面進行改性、保護或賦予其新的功能，以提高產(chǎn)品的質量和競爭力。在不改變玻璃鋼制品配方和工藝條件的情況下，其表面具有優(yōu)良的品質和多功能。

　　玻璃纖維增強塑料(FRP)表面涂層防護大多采用噴涂涂料或噴涂橡膠涂層等簡單方法，但質量較差，需要定期維護。高性能玻璃鋼的表面防護是指具有高裝飾性、耐強腐蝕性、超強耐候性、功能化、施工方便等特點的涂層技術。高性能玻璃鋼表面防護要求如下:

　　涂料(環(huán)保):水性涂料、粉末涂料、高固溶性涂料;

　　環(huán)保涂裝工藝:噴涂、模內(nèi)涂裝(IMC);

　　涂料的選擇應考慮六個因素:涂裝目的、工作環(huán)境、施工條件、堅持“節(jié)約”原則、配套和環(huán)保要求。

　　目前，具有發(fā)展前景的玻璃鋼表面涂覆技術如下: 　　1.浸水噴涂技術

　　浸液適用于小而規(guī)則的工件，噴涂適用于表面積大、形狀規(guī)則的工件。采用該方法對玻璃鋼防腐產(chǎn)品進行涂層，涂層表面質量好，投資不高。該技術的關鍵是控制了涂層的加熱溫度和添加劑在涂層結構中的比例，涂層的質量與涂層的粘度和塑化溫度密切相關。浸涂工藝的最佳定量指標為0.1-0.15mm膜厚。無機水性涂料是最好的工藝。價格高，一次性投資大。但具有良好的保護和裝飾效果。涂層后揮發(fā)性物質為水，無環(huán)境污染，涂層可自清洗。

　　2.噴涂過程

　　靜電噴涂具有涂膜效率高、涂膜均勻、污染小等優(yōu)點。適用于大型自動化涂裝生產(chǎn)線。隨著各種高性能、中低溫固化粉末涂料的發(fā)展，該工藝在玻璃鋼中的應用前景十分廣闊。玻璃鋼的技術難點在于導電。

　　熱熔噴涂工藝是結合“塑料涂裝工藝”和“玻璃鋼防腐產(chǎn)品性能”開發(fā)的。與靜電噴涂工藝相似，但在靜電噴涂過程中忽略了對玻璃鋼防腐產(chǎn)品導電的要求，且粉末塑化溫度較低。由于上述優(yōu)點，該工藝適用于基材較大的玻璃鋼防腐產(chǎn)品。其關鍵技術在于玻璃鋼表面預處理工藝和基體溫度。

　　粉末浸漬工藝是高溫厚壁玻璃鋼防腐產(chǎn)品的重要工藝，特別是對具有特殊功能要求的產(chǎn)品表面涂裝，以提高產(chǎn)品的功能。

　　3模內(nèi)涂技術

　　該工藝省去了二次底漆工藝和設備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)產(chǎn)品和二次涂膜針孔和氣泡的缺陷。它是世界上一種高水平的表面涂覆技術，主要用于SMC成型產(chǎn)品。